磁混凝一體化設備將磁聚凝法應用于鋼廠除塵廢水的處理中，開啟了磁分離技術在水處理領域的新篇章。此后，這項技術如同漣漪般擴散，激蕩起全球水處理技術的革新浪潮。到了20世紀70至80年代，更是將磁分離技術推向了新的高度。他們開發(fā)的磁絮凝分離技術，憑借磁絮凝沉淀的高效性，不僅加速了污染物分離的速度，更是突破了傳統(tǒng)沉淀工藝的局限，實現(xiàn)了對非導磁性污染物水體的凈化處理。這一技術的出現(xiàn)，無疑是水處理領域的一大突破。
作為新型高新水處理技術的佼佼者，磁絮凝分離技術近年來在國內(nèi)外得到了廣泛的關注和應用。其高沉降性、占地面積小和處理效果優(yōu)良等特點，使得它在各種水處理場合中都能大放異彩。從鋼廠鐵磁性廢水的處理，到市政污水、含油廢水和其他工業(yè)廢水的凈化，磁絮凝技術都展現(xiàn)出了其獨特的優(yōu)勢。我公司也緊跟時代步伐，成功安裝調試了多個磁絮凝沉淀系統(tǒng)，為工業(yè)廢水、黑臭水體治理等多個領域提供了強有力的技術支持。
二、磁絮凝工藝原理
隨著社會的不斷發(fā)展，人們對水處理構筑物的占地、處理效果都有了更加嚴格的要求。近年來絮凝劑、助凝劑在不斷更新，沉淀形式也從平流式沉淀池、豎流式沉淀池發(fā)展到斜管、斜板沉淀池等更為高效的形式。
磁絮凝沉淀的核心：
1、反應池投加PAC、PAM 的同時投加高比重的磁粉（比重5.2-5.3）。
2、沉淀部分采用豎流沉淀池與高密度沉淀池相結合的形式：池型為豎流式沉淀池，池內(nèi)設置斜管沉淀區(qū)、污泥回流等。
3、高效的磁粉回收系統(tǒng)是磁絮凝沉淀系統(tǒng)運行的保證。
磁絮凝沉淀工藝包括：
階段：磁絮凝反應
第二階段：固液分離
第三階段：磁粉回收
磁絮凝反應：使污染物質形成絮體并與磁粉進行結合，最終形成大而密實的磁絮團。
含磁絮團的沉淀過程與普通絮凝過程大體相似，不同的是添加了高比重的磁粉后膠體顆粒與磁粉顆粒之間相互聚集，最后絮凝產(chǎn)生的絮團比重遠遠高于普通絮凝的絮團。因而沉降速度得到大幅提升。
固液分離：高速固液分離過程是依靠磁絮團自身的比重使得其能夠形成高達40m/h以上的靜沉速度，從而快速將污染物質從水體中分離出來。
磁粉回收：磁絮團經(jīng)過高速剪切機破碎后進入磁分離器中，一方面將磁粉回收至反應池中進行循環(huán)使用。另一方面分離后的污泥排入污泥儲池進行后續(xù)污泥脫水處理。
高速剪切機：剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升至高剪機。其功能是將混凝絮體重新分解，機器內(nèi)部特殊的流道與機械結構產(chǎn)生強烈的剪切力，使得絮體中的磁粉成為自由狀態(tài)，便于磁分離器回收磁粉，提高回收率。
原理：經(jīng)過高速剪切機后的磁泥混合液進入磁分離器。含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入磁分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。
三、磁絮凝系統(tǒng)設計
| 序號 | 處理單元 | 設 備 | 功 能 |
| 1 | 加藥系統(tǒng) | 液堿加藥系統(tǒng) | 輸送堿液溶液至PH調節(jié)池 |
| PAC加藥系統(tǒng) | 輸送PAC溶液至PAC混合池 | ||
| PAM加藥系統(tǒng) | 輸送液PAM溶液至PAM混合池 | ||
| 2 | 混合反應系統(tǒng) | PH調節(jié)池 | 調節(jié)來水PH至偏堿狀態(tài)（PH約7-7.5為宜） |
| PAC混合池 | 使絮凝劑與污水初步混合，形成細小的絮體。 | ||
| 磁種混合池 | 使磁種與細小絮體充分混合。 | ||
| PAM混合池 | 使小絮體充分結合，形成更大的絮體。 | ||
| 3 | 沉淀系統(tǒng) | 沉淀池 | 實現(xiàn)固液分離。 |
| 4 | 磁泥系統(tǒng) | 回流污泥泵 | 輸送污泥至反應池，實現(xiàn)磁粉在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán) |
| 剩余污泥泵 | 輸送含磁粉污泥至磁回收系統(tǒng) | ||
| 高剪切機 | 破碎污泥絮體 | ||
| 磁分離器 | 從污泥中將磁粉分離出來 | ||
| 污泥螺桿泵 | 將分離出磁粉的剩余污泥輸送至污泥脫水系統(tǒng) |
絮凝沉淀工藝所投加藥劑有：堿液（根據(jù)進水水質）、PAC、磁粉、PAM。
根據(jù)進水水質及出水指標要求，預計藥劑投加量如下：
| 序號 | 名 稱 | 設計投加量 |
| 1 | 堿（根據(jù)進水PH投加） | 0～50 g/m3 |
| 2 | PAC | 8～50g/m3 |
| 3 | PAM | 0.5～1.5g/m3 |
| 4 | 磁 粉 | 1.0～5.0 g/m3 |
每組磁絮凝反應池設置4格。水力停留時間如下表：
| 名 稱 | 設計停留時間 |
| 格（液堿） | 2-3min |
| 第二格（PAC） | 2-3min |
| 第三格（磁 粉） | 2-3min |
| 第四格（PAM） | 2-3min |
反應池總停留時間控制在10-14min之間
磁絮凝沉淀池表面負荷可?。?0—40m3/㎡?h。停留時間宜在10-20min之間。
刮泥機的水下部分材質采用SS304不銹鋼并經(jīng)過鈍化處理，以保證其在污泥含磁粉的狀態(tài)下長周期平穩(wěn)運行。
磁絮凝沉淀池設有污泥回流系統(tǒng)，回流比控制在10%左右，以達到磁粉循環(huán)利用為主要目的。
剩余污泥排放量約為設計日處理量的0.5%-2%，剩余污泥系統(tǒng)可間歇性運行。
四、系統(tǒng)運行費用
4.1 藥劑損耗
4.2人工費用
磁絮凝沉淀系統(tǒng)運行操作并不復雜，每日只需人工投加少量磁粉、按時補充PAM干粉及日常巡檢即可。
五、磁絮凝優(yōu)缺點對比
| 指標 | 高密度澄清池 | 加砂沉淀池 | 磁混凝沉淀池 |
| 表面負荷 | 10-12m3/㎡h | 10-20m3/㎡h | 20-40m3/㎡h |
| 進水 SS(mg/L) | <100 | <100 | <100 |
| 出水SS (mg/L) | <8 | <8 | <5 |
| 進水TP (mg/L) | <5 | <5 | <5 |
| 出水TP (mg/L) | <0.5~0.8無保障 | 無機TP<0.5 | <0.2 |
| 出水水質保證率 | 一般 | 好 | 極好 |
| 耐水質沖擊 | 好 | 好 | 極好 |
| 加藥除磷能力 | 好 | 好 | 極好 |
| 加少量粉末活性炭除COD | 差 | 差 | 較好 |
| 造價（5萬m3/d） | 180-200元/m3 | 200-220元/m3 | 180-200元/m3 |
| 征地費用 | 高 | 高 | 較低 |
| 運行維護費用 | 0.07-0.12元/噸水 | 高 | 0.09-0.15元/噸水 |
| 設備維修損壞 | 少 | 多 | 較少 |
六、我司磁混凝沉淀池優(yōu)勢
1、全自動加藥技術
全自動溶藥加藥機作為我公司開發(fā)的專利產(chǎn)品，實現(xiàn)精確穩(wěn)定可控的藥劑投加，溶藥濃度0.5-2‰精確可控，且溶藥濃度誤差≤5%，有效地降低了運行成本。
2、高效混凝技術
高效混凝反應系統(tǒng)，保障充分混合和反應的基礎上，同時磁性絮團不打散。相比于傳統(tǒng)的混凝反應裝置，能耗降低30%以上，效果提升60%。
3、均流式磁分離沉淀技術
通過新型的布出水系統(tǒng)設計，保證整個沉淀區(qū)域布出水均勻且分區(qū)可調，從而有效保障了沉淀效果，提高了設計負荷，極限負荷≥50m3/㎡?h。在同等設計負荷條件下，出水更好，極限出水SS≤5mg/L。
4、可變污泥回流技術
自主開發(fā)的可變污泥回流技術，可以大大加強系統(tǒng)的抗沖擊能力，在設計范圍內(nèi)，水量出現(xiàn)50%的波動系統(tǒng)仍可正常運行。
5、自動控制系統(tǒng)
系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)，可以現(xiàn)場就地控制、中控室控制，也可以遠程控制、手機APP控制。大大降低了人工管理成本，只需保證一人在現(xiàn)場實際操作即可滿足場站的正常運行，且對操作人員的專業(yè)要求不高。
一、高效旋流污水凈化器的說明
高效旋流污水凈化器是一種利用旋流原理和多種處理技術相結合的設備，通過精密設計的結構和流體力學原理，實現(xiàn)對污水中懸浮顆粒、沉積物等雜質的高效分離和去除。該設備不僅凈化效果好，而且處理效率高，能夠在短時間內(nèi)完成污水的多級凈化，達到國家環(huán)保排放標準甚至更高標準。此外，高效旋流污水凈化器還具備占地面積小、耐沖擊負荷強、易于維護等優(yōu)點，使得其在各類污水處理場景中得到廣泛應用。
二、高效旋流污水凈化器的構成
?1、進水系統(tǒng)?：包括進水口和進水管道，負責將待處理的污水引入設備內(nèi)部。
2、旋流分離區(qū)?：這是設備的核心部分，通過獨特的旋流設計，使污水在旋流器中形成高速旋轉的渦流。在渦旋的作用下，高密度殘渣依據(jù)凝聚力沉積到底部，而低密度殘余物則沿渦旋向上移動，從而實現(xiàn)懸浮物和沉積物的有效分離。
?3、混凝區(qū)?：在混凝區(qū)，通過加入適量的絮凝劑，使污水中的微小懸浮顆粒和膠體物質凝聚成較大的絮體，便于后續(xù)分離和去除。
4、離心分離區(qū)?：利用旋流產(chǎn)生的離心力，進一步分離和去除污水中的懸浮物。在離心力的作用下，絮體和懸浮顆粒被甩向罐體壁面并沉積下來，而清水則通過上部出口流出。
?5、動態(tài)過濾區(qū)?：通過動態(tài)過濾層對污水進行深度處理，去除微小顆粒和殘留雜質，確保出水水質達到高標準。
6、污泥濃縮區(qū)?：底部設計為錐體形狀，便于污泥的濃縮和排出。定期清理污泥濃縮區(qū)的污泥，以保證設備的正常運行和凈化效果。
?7、控制系統(tǒng)?：采用先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的自動運行和監(jiān)控。通過傳感器和控制器實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)和出水水質，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。
三、高效旋流污水凈化器的應用
高效旋流污水凈化器憑借其卓越的性能和廣泛的應用領域，在市場上獲得了良好的口碑和廣泛的認可。其主要應用領域包括：
?1、工業(yè)廢水處理?：在電力、石化、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含有懸浮顆粒和有害物質的廢水。高效旋流污水凈化器能夠高效去除這些雜質和污染物，使廢水達到排放標準或實現(xiàn)回用，節(jié)約水資源并降低企業(yè)運營成本。
2、城市污水處理?：隨著城市化進程的加快，城市污水處理成為一項重要任務。高效旋流污水凈化器作為城市污水處理的核心設備之一，能夠高效去除污水中的固體顆粒和廢物，提高水質，保障城市水環(huán)境的安全。
?3、市政建設和道路施工?：在道路建設、橋梁施工等市政工程中，會產(chǎn)生大量含有砂石、泥沙和廢棄物的污水。高效旋流污水凈化器能夠將這些固體顆粒和廢料從污水中去除，降低環(huán)境污染風險。
4、石油化工行業(yè)?：石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有固體顆粒和有害物質的廢水。高效旋流污水凈化器能夠高效處理這些廢水，提高水質和資源利用效率，對保護環(huán)境和提高生產(chǎn)效益起到重要作用。
綜上所述，高效旋流污水凈化器以其卓越的分離能力、高效的凈化效果以及廣泛的應用領域，在水處理行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展，高效旋流污水凈化器將會在更多領域得到應用，為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。
]]>一、無閥過濾器的基本原理
無閥過濾器主要通過重力作用和物理過濾原理去除水中的懸浮物、微粒和微生物等雜質。其工作原理基于濾層阻力的變化，當濾層截留的雜質增多，阻力增大到一定程度時，利用虹吸原理自動進行反沖洗，恢復濾層的過濾能力。具體來說，原水通過進水口進入過濾器，經(jīng)過濾層自上而下過濾后，清水進入存水箱，當存水箱充滿后，通過出水管流入清水池。隨著過濾的進行，濾層阻力增加，促使虹吸管內(nèi)的水位上升，當水位達到虹吸輔助管管口時，發(fā)生虹吸作用，對濾料進行反沖洗，沖洗結束后，過濾器自動恢復過濾狀態(tài)。
二、產(chǎn)品組成與結構
無閥過濾器通常由進水系統(tǒng)、濾水系統(tǒng)、配水系統(tǒng)和沖洗系統(tǒng)等組成。進水系統(tǒng)采用雙格組合進水分配箱，確保均勻配水；濾水系統(tǒng)包括濾料層和承托層，濾料多為石英砂、陶瓷球等，能有效截留水中的懸浮物；配水系統(tǒng)采用格柵小阻力配水系統(tǒng)，確保沖洗配水均勻；沖洗系統(tǒng)包括沖洗水箱、連通管、虹吸管等，通過虹吸原理實現(xiàn)自動反沖洗。
三、主要應用領域
?1、飲用水凈化?：無閥過濾器能夠去除水中的懸浮物、微生物等雜質，提高飲用水水質，確保居民飲水安全。
2、污水處理?：在污水處理廠中，無閥過濾器用于處理生活污水、工業(yè)廢水等，去除其中的懸浮物、有機物等污染物，減少環(huán)境污染。
?3、海水淡化預處理?：作為海水淡化過程的預處理設備，無閥過濾器去除海水中的懸浮物、微生物等，為后續(xù)淡化處理提供清潔水源。
4、冷卻水系統(tǒng)?：在電力、石油、化工等行業(yè)中，無閥過濾器用于冷卻水系統(tǒng)的旁濾處理，去除水中的懸浮物、微生物等，保證冷卻系統(tǒng)的正常運行。
?5、循環(huán)水系統(tǒng)?：在工業(yè)生產(chǎn)中，循環(huán)水系統(tǒng)需要定期處理以去除水中的雜質和污染物，無閥過濾器能夠高效完成這一任務。
6、工藝流程凈化?：在制藥、食品等行業(yè)中，無閥過濾器用于工藝流程中的液體凈化，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
?7、生態(tài)修復與景觀水體?：在河流、湖泊等水體的生態(tài)修復工程中，無閥過濾器用于去除水體中的污染物，改善水質；同時，也廣泛應用于室內(nèi)外景觀水體的凈化處理，如游泳池、噴泉、人工湖等，保持水體的清澈和美觀。
8、農(nóng)業(yè)灌溉?：在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)中，無閥過濾器用于過濾灌溉水源，防止噴頭堵塞，提高灌溉效率和水資源利用率。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢
無閥過濾器相比傳統(tǒng)過濾器具有諸多優(yōu)勢：
?1、自動化程度高?：無需人工操作，減少人為誤操作風險，提高安全性和可靠性。
2、運行費用低?：依靠水力作用自動完成過濾、沖洗及排水等過程，降低運行成本。
?3、適用范圍廣?：可應用于各種工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、市政建設及環(huán)保治理等領域。
4、結構緊湊?：設備一體化設計，安裝方便，占用空間小。
綜上所述，無閥過濾器以其高效、節(jié)能、自動化程度高、適用范圍廣等優(yōu)點，在水處理領域發(fā)揮著重要作用，成為眾多行業(yè)不可或缺的水處理設備。
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一、工作原理
微砂沉淀池的工作原理主要基于微砂的壓載作用和絮凝反應。在混凝階段，向污水中投加高密度的不溶介質顆?！⑸?，同時加入混凝劑和高分子絮凝劑。微砂與污水中的懸浮物在高分子絮凝劑的作用下緊密結合，形成大而密實的絮體。這些帶有微砂的絮體由于密度增加，能夠迅速沉降到池底，從而實現(xiàn)固液分離。
二、技術特點
?高效沉淀?：由于微砂的加入，提高了絮體的密度和沉降速度，使得沉淀過程更加高效。通常，微砂沉淀池的沉降速度可達到每小時數(shù)十米，遠高于傳統(tǒng)沉淀池。
?占地面積小?：由于沉淀速度快，微砂沉淀池可以在較小的占地面積內(nèi)實現(xiàn)高效的污水處理，這對于土地資源緊張的地區(qū)尤為有利。
?處理效果好?：微砂沉淀池能夠有效去除污水中的懸浮物、膠體物質、藻類、色度、重金屬等污染物，特別適用于處理重介質污水，提高出水水質。
?適應性強?：微砂沉淀池適用于各種類型的水質處理，包括高濁度、低溫低濁、高色度等難處理的水源，能夠應對不同水質條件的變化。
?微砂循環(huán)?：經(jīng)過沉淀后，含有微砂的污泥可以通過回流系統(tǒng)重新進入處理過程，實現(xiàn)微砂的循環(huán)利用，降低了運行成本。
三、應用場景
微砂沉淀池在重介質污水處理中具有廣泛的應用前景，如煤礦廢水處理、電力工業(yè)廢水處理、造紙廢水處理等。在煤礦廢水處理中，微砂沉淀池通過投加微砂和混凝劑、高分子絮凝劑，使礦井水中的懸浮物快速形成以微砂為核心的絮凝體，從而有效去除水中的懸浮物、煤粉等雜質，提高水質。
四、技術優(yōu)勢
?集成度高?：微砂沉淀池的設計提高了設備的集成度和自動化程度，便于操作和維護。
?抗沖擊負荷能力強?：在間歇排放和流量變化較大的場合下，微砂沉淀池仍能高效運行，保持穩(wěn)定的處理效果。
?資源化利用?：通過微砂的循環(huán)利用，實現(xiàn)了資源的最大化利用，降低了運行成本。
綜上所述，微砂沉淀池是一種高效、先進、適應性強的污水處理設備，特別適用于處理重介質污水。我們?yōu)H坊遠航環(huán)保公司提供的微砂沉淀池產(chǎn)品，以其卓越的性能和穩(wěn)定的運行效果，贏得了廣大用戶的信賴和好評。
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一、芬頓反應器裝置的作用
芬頓反應裝置、芬頓反應器氧化塔是一種專門用于處理難氧化廢水的設備。芬頓反應器工藝既可以用于高濃度廢水生化前的預處理工藝段，也可以用于生化后的深度處理工藝段，來提高出水水質。主要用于化學農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠廢水、染料紡織品等工業(yè)廢水。
二、芬頓反應裝置的運行原理
H2O2在Fe2的催化下，產(chǎn)生具有強氧化性的OH，OH通過攻擊CH鍵使有機物斷鏈或開環(huán)，被迅速氧化分解。
三、芬頓反應器材質選擇要求
芬頓設備通常以碳鋼、玻璃鋼材質為主，也有做不銹鋼的，不過一般由于不銹鋼造價昂貴，所以做的比較少。
四、芬頓反應器特點
1、采用高效旋流布水器和內(nèi)外兩層混合系統(tǒng)，使廢水同氧化劑充分反應混合，以利于氧化反應能夠快速有效進行,大大提高了氧化程度，
2、采用強制循環(huán)系統(tǒng)減少酸的投加量，pH值比常規(guī)芬頓反應高，一般為4~4.5左右。
3、采用特殊填料，使硫酸亞鐵均勻分布，增大接觸與反應面積，減少了硫酸亞鐵的投加量，從而減少了污泥產(chǎn)量，污泥產(chǎn)量比常規(guī)反應減少1/3左右。
4、芬頓氧化塔設備操作簡便，自控程度高，與傳統(tǒng)芬頓設備相比，可在線監(jiān)測廢水的水質、水量自行調節(jié)pH及加藥量，以保證最終出水穩(wěn)定性。
5、芬頓氧化塔設備結構緊湊、占地面積小。
6、藥劑利用率高，設備內(nèi)旋流混合可使廢水與藥劑充分反應，相比傳統(tǒng)芬頓反應裝置更完全、更穩(wěn)定，也增大了藥劑利用率，減少了運行成本。
7、芬頓氧化塔設備采用內(nèi)循環(huán)技術，亞鐵鹽作為催化劑，與雙氧水充分接觸，可循環(huán)反復利用，大大提高了亞鐵鹽利用率，減少了藥劑投加量，減少了污泥產(chǎn)量。
五、芬頓反應器應用
芬頓反應器，作為環(huán)保領域的璀璨明星，其在印染廢水處理中的表現(xiàn)尤為卓越。面對印染廢水中那如墨般深沉的色度、高昂的化學需氧量及鹽分，芬頓試劑猶如一把鋒利的劍，以其無與倫比的氧化性，精準切割那些頑固的有機物鏈條，使之轉化為易于生物降解的溫和形態(tài)。它不僅削弱了染料分子的發(fā)色基團，讓廢水重煥清澈，更在微電解-Fenton氧化工藝的助力下，對蒽醌染整廢水施以重拳，實現(xiàn)高達93.5%的化學需氧量削減，BOD5與色度去除率亦緊隨其后，分別達到93%與95.5%，彰顯其非凡凈化力。
焦化廢水的治理，歷來是環(huán)保難題之一，其內(nèi)含的多稠環(huán)芳烴與含氮雜環(huán)化合物，如同頑固的堡壘，難以被傳統(tǒng)生化手段攻克。而芬頓反應器，以其獨特的氧化機制，在pH的微妙調控下，過氧化氫與催化劑的精準配比，仿佛為這些難纏分子量身定制的解藥，有效瓦解其結構，即便在苛刻條件下，亦能達成可觀的化學需氧量去除率，為焦化廢水的達標排放開辟新徑。
垃圾滲濾液，這一混合了高濃度有機物與毒性物質的復雜體系，在芬頓工藝的介入下，變得不再棘手。它不僅能夠深度凈化滲濾液，使其水質躍升至二級排放標準，更通過提升廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理鋪設了堅實的基石，展現(xiàn)了其作為高級氧化技術的獨特魅力。
至于含酚廢水，其毒性之烈，降解之難，令人談之色變。然而，在芬頓工藝的精準打擊下，苯酚、甲酚等酚類物質無所遁形。在適宜的溫度、pH值與催化劑的共同作用下，過氧化氫仿佛擁有了魔法，迅速瓦解酚類結構，先將其分解為二元酸，再逐步氧化為無害的二氧化碳與水，徹底消除其毒性威脅，守護人類健康與環(huán)境安全。
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高密度沉淀池有多種組合方式，有分散式高密度沉淀池、一體式高密度沉淀池和多組合高密度沉淀池。它將把加藥區(qū)、混凝池、絮凝池、沉淀池、污泥濃縮收集集合在一起，它能水中的懸浮物雜質在斜管中快速進行沉淀，水流沿著斜管上身流動，分離出泥渣沿著斜管滑入池底，整個斜板/管面積上均勻的配水，所以水流不會短路，從而使得沉淀在最佳狀態(tài)下完成。出水經(jīng)收集槽系統(tǒng)收集，經(jīng)渠道流至后續(xù)處理。
高密度沉淀池組成部分：
高密度沉淀池主要由3部分組成，分別是快速混合池、絮凝反應池和沉淀分離池，從而集成了絮凝和沉淀工藝。
快速混合池進水從管道進入快速混合池，同時投加絮凝劑，經(jīng)過快速攪拌，從而達到快速絮凝，并避免礬花沉淀。
絮凝反應池快速混合池的出水再排入到絮凝反應池里，通過加藥裝置在反應池的下部投加助凝劑，生成大的礬花；同時控制反應池中的攪拌速率（攪拌速率低于快速混合池），防止礬花被打碎和在反應區(qū)內(nèi)形成沉淀。
沉淀分離池攜帶有礬花的廢水進入到沉淀分離池，大部分礬花在這里沉淀和濃縮。沉淀分離池底部的刮泥機進行連續(xù)刮掃，以促進沉淀污泥的濃縮，部分污泥通過污泥回流管回流到絮凝反應池中，用來保持絮凝反應池中所需的污泥濃度，促進絮凝過程中礬花的生長并且提高礬花的密度，剩余污泥外排進行進一步處理。需要特別說明的是，斜板沉淀裝置安放于沉淀分離池的上部，是為了去除剩余的細小礬花，終產(chǎn)出達標的水。
高密度沉淀池特點：
1、系統(tǒng)占地面積小高密度沉淀池一體化程度高，工藝結構高度集成，斜板/斜管沉淀可以使得沉淀分離區(qū)保持較高的上升流速，降低系統(tǒng)占地面積。
2、 出水水質高且水質穩(wěn)定高密度沉淀池內(nèi)設置多級絮凝，可以通過調整不同運行單元內(nèi)的攪拌強度，調節(jié)各級絮凝的水力條件，控制各個運行單元內(nèi)的流速梯度，達到很好的絮凝效果，穩(wěn)定出水濁度。
3、減少絮凝劑投加量通過污泥回流促進絮凝反應，降低絮凝劑投加量。
4、有效提高運行負荷和污泥濃縮效果沉淀分離池中斜板沉淀對礬花有很好的沉淀效果，提高了運行負荷；沉淀分離池下部按污泥濃縮池結構設計，大幅提高了污泥的濃縮效果，排泥可直接脫水處理。
5、運行自動化程度高通過開發(fā)完善的集成控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對高密度沉淀池運行的自動控制，提高調試和運行效率；而且可以滿足對高密度沉淀池中混合、絮凝和沉淀分離的獨立控制，便于對各運行單元進行針對性的工藝優(yōu)化。
]]>臭氧反應器與臭氧催化氧化設備，如同臭氧氧化反應的靈魂所在，其構造更是精妙絕倫。主體由氧化塔殼體、獨特塔內(nèi)組件以及專有臭氧催化劑填料巧妙組合而成。采用專利技術，此設備不僅彌補了傳統(tǒng)裝置的缺陷，更賦予了它更高的氣水混合效率、結構更合理、安裝使用更便捷、適用性更廣以及更強的耐腐蝕性。
其氣水吸收系統(tǒng)獨具匠心，采用鈦材質曝氣盤進行臭氧曝氣，如此設計不僅增大了臭氧在廢水中的溶解度，還結合了研制的專利臭氧催化劑系列產(chǎn)品，確保了臭氧的高效利用率。這不僅是一次技術的飛躍，更是對環(huán)境友好型技術的有力詮釋。
一、臭氧催化劑介紹：
臭氧作為一種氧化劑，來源方便、處理成本低、工藝過程相對簡單。然而單獨使用臭氧氧化工藝存在溶解度低、利用率低、氧化能力不足且選擇范圍狹窄的問題。影響臭氧氧化效率的因素包括氣液相傳質時的效率和臭氧與有機物反應的動力學因素。合理的催化劑可促進水中臭氧的分解，高效臭氧催化反應器是否定制，加快有機物氧化速率，同時，臭氧催化氧化反應器的設計可提高氣液傳質效率，從而提聞臭氧的溶解效率。
臭氧氧化具有操作程序簡單、成本價格低廉、應用廣泛的特點。在當今工業(yè)生產(chǎn)廢水排放量大、成分復雜的形勢下，為解決我國水體污染嚴重和水資源緊缺問題，臭氧氧化技術將在工業(yè)廢水實際應用深度處理方面擁有較廣闊的應用前景。為了克服單一臭氧氧化技術的不足，通過將臭氧技術與其他技術相結合，對臭氧水處理技術進行改進和發(fā)展，取得了很大的進步，為該技術的進一步有效利用打下了基礎。
二、臭氧催化反應器的工藝特點：
1）對有機污染物氧化能力極強，除去有機物能力強；
2）催化劑的參與，氧化選擇性大大降低，幾乎廣譜適用；
3）有機物最終分解成 CO2 和 H2O，無有毒有害中間產(chǎn)物，安全環(huán)保；
4）pH值在中性或堿性均可，無需調節(jié)污水pH 值；
5）臭氧發(fā)生器以電能和空氣產(chǎn)生臭氧，無化學藥劑，現(xiàn)場安全衛(wèi)生；
6）氧化反應時間較短，一般控制在 30min 左右，反應器容積較小。
三、臭氧催化反應器安裝注意事項：
1. 臭氧催化氧化設備安放前要求設備基礎達到設備滿負荷時支撐強度，基礎平整無石塊等雜物，如果基礎不夠平可在上面鋪一層細沙。
2. 設備安放時要求角度定位準確，平整安放。
四、臭氧催化反應器使用與操作：
1. 使用前準備工作
檢查各管口接頭有否接錯，法蘭螺栓是否旋緊，墊片有否墊好。檢查所有的管路閥門是否按要求達到指定位置。
2. 操作過程
來水開啟進水閥門進水，隨后開啟進氣閥門，調接曝氣使液面呈微沸狀態(tài)。液位達到工藝液位時開始溢流出水，出水進入后續(xù)工序。
五、臭氧催化反應器維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查進出水口有無漏水，進氣口有無漏氣等。如有泄漏及時修復。
2. 設備停用時關閉各進出水閥門，停止曝氣關閉進氣閥門。
3. 催化反應器具有加工簡單、操作容易、工程造價和運轉費用低等特點，易于實現(xiàn)工業(yè)化應用。
1、設備工藝簡述
一體化凈水設備采用混合器、反應器、斜管沉淀器和過濾器等組件，整機采用方形不銹鋼箱體，實現(xiàn)自動反沖洗、自動投藥和自動消毒等功能。該設備適用于處理水庫水、河水、山溪水等原水，即使在初期雨季，其也能處理濁度高達1000 NTU（短時間內(nèi)可達到3000NTU）的原水。原水通過一體化凈水設備處理后，凈水自動流入清水池（一般清水池高度不超過設備基礎1.5m）。供水則由高位清水池自行進行自壓供水。該凈水設備采用一體化設計和重力自流的凈水工藝，既能夠節(jié)約運行成本，又方便管理。
2、凈水設備安裝要求
（1）本設備宜安裝在室內(nèi)，冰凍地區(qū)應有保暖設施。
（2）凈水器安裝前，應先打好混凝土低梁、排水溝、派泥溝，然后將其凈水器就位，使其保持水平，按照設備印有的標記和安裝圖連接各部管路、閥門、儀表及各部零件。另外，在安裝時請注意：各排泥管不得與下水管線密閉連接，應先經(jīng)排泥溝，后入下水道。排泥管末斷與溝底應有300-500MM的距離以便取樣、觀察、控制排泥周期和排泥量。
3、一體化凈水設備工作流程：
（1）混凝劑投加：
混凝劑的投加，是根據(jù)原水濁度的變化，經(jīng)投藥設備控制投加混凝劑的數(shù)量，使混凝劑投加更優(yōu)化，保證出水濁度。投藥系統(tǒng)可采用：電動計量泵加藥系統(tǒng)、壓力加藥罐或水輪計量混合加藥裝置。
（2）混合：
混凝劑投加到原水中，經(jīng)混合器將原水與混凝劑快速混合，混凝劑充分均勻地擴散于水體中，為后續(xù)混凝反應創(chuàng)造有利條件。設備配置的改良型管式靜態(tài)混合器具有小阻力效率高的優(yōu)點，可節(jié)省混凝劑投加量20%-30%。
（3）混凝反應：
混合后的原水經(jīng)混凝反應后，水中雜質懸浮物及膠體顆粒經(jīng)反應生成均勻粗大的礬花，以利于后續(xù)的固液分離。反應器為我司的發(fā)明專利內(nèi)外層螺旋式網(wǎng)格盤管反應器，具有絮凝反應效率高，抗沖擊負荷能力強的優(yōu)點δ值≥3.8，反應時間僅需5～6分鐘(為加大冗余量，實際設計參數(shù)t=10～12分鐘)即可形成均勻密實、易于沉淀的礬花，產(chǎn)水量比常規(guī)反應器可以提高1倍左右。
（4）沉淀：
經(jīng)混凝反應后的水上升至沉淀區(qū)，水中礬花在沉淀器中沉淀達到固液分離的目的。沉淀區(qū)上升流速為1.8～2.8mm/s。沉淀采用新的絮凝沉淀器大幅度提高沉淀效率，淀后水濁度低于10度，減輕了濾池負擔節(jié)約大量反沖用水。
（5）過濾：
沉淀后出水經(jīng)濾池過濾，水中殘留的細小礬花被濾層截留保證出水濁度低于1NTU。過濾速度6-10m/h。過濾器濾料采用φ0.8～φ1.2、K80<1.5均質石英砂濾料。過濾器具有自動反沖洗及手動強制反沖洗功能，既減少了管理工作量有確保了出水質。
（6）反沖洗：
過濾器工作一段時間后，濾層中截留的污物達到相當?shù)牧繒r，過濾層過濾阻力增大，造成過濾水量減少。這時設備自動對濾層進行反沖洗，把濾層中截留的污物反沖到排污溝排放，恢復濾池的過濾能力。反沖洗水由過濾器自帶水箱提供，反沖強度14～16 l/s.m2，反沖歷時3～8分鐘。
（7）消毒：
過濾出水經(jīng)投加消毒劑后流入清水池。GXZ-A型凈水器配套的消毒設備為二氧化氯發(fā)生器，GXZ-B型凈水器配套的消毒設備為水力控制消毒加藥裝置，它是通過調節(jié)流經(jīng)加氯桶的水量來控制消毒劑投加量，保證出水水質達到飲用水標準，選用的消毒劑為固體消毒片，具有采購、運輸、投加方便(無須攪拌溶藥配置藥液)一次裝藥長期使用的優(yōu)點。
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1、主要功能
重介速沉沉淀池是集成混凝、反應、沉淀、污泥濃縮和石灰軟化的高效率技術工藝，可廣泛用于地表水源給水、城市污水和工業(yè)廢水的除濁處理。尤其適用于各類高難度水源，包括低溫低濁，其常規(guī)出水水質為0.5-2 NTU，同時有效地去除藻類、色度、金屬、TOC、磷。廣泛的應用于市政和工業(yè)給水，污廢水，回用水處理的各種場合，適用于電力、造紙、石化、鋼鐵、化工、電子等各個領域的新建、改造和擴建項目。?
2、工藝優(yōu)點
沉淀區(qū)域的上升流速通常為40-80m/h，最高可達120m/h。常規(guī)斜管沉淀池的約為2-4m/h, 效率為常規(guī)沉淀池的幾十倍。
- 3、體積小，占地小
高效率，其占地面積遠小于常規(guī)沉淀池，通常為普通沉淀池占地面積的1/10~1/20, 特別適用于用地緊張的場合。
4、造價低
總體水力停留時間15-25min，體積小，大大減少了土建費用。
- 5、適用來水范圍廣，處理效果好
在處理流量、濁度、溫度快速大幅度波動的原水時，仍然可以穩(wěn)定可靠地保證出水水質，對低溫低濁水有很好的處理效果。
6、啟動快
作為停留時間非常短的高速沉淀技術，能夠在非常短的時間內(nèi)進入穩(wěn)定的操作狀態(tài)（通常小于15分鐘），適用于頻繁啟動的批處理工況。
- 7、在線藥劑投加控制系統(tǒng)
- 在線傳感器實時檢測混凝劑和絮凝劑投加量，通過控制加藥量使混凝絮凝效果最優(yōu)，節(jié)省藥劑30%。
- 8、應用形式
中小規(guī)模，緊湊型一體化設備，世尼可提供其它標準設備進行組合升級。
]]>衰變池系統(tǒng)介紹：本文為您介紹衰變池是什么東西，干嘛的，廠家有哪些，衰變池工作原理和施工方案等相關知識與技術。更多關于放射性污水處理、設備價格等相關細節(jié)問題歡迎隨時咨詢我公司相關人員！
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醫(yī)院放射性廢水主要由注射放射性核素的病人產(chǎn)生的生活污水產(chǎn)生。這些污水通過專用管道收集至衰變池，采用槽式衰變和多重監(jiān)測處理方式，經(jīng)充分衰變后，達到放射性廢水排放限值后排放。此衰變系統(tǒng)是針對放射性廢液工作場所專門設計開發(fā)的，符合國家環(huán)保要求標準，廣泛應用于工業(yè)、醫(yī)療等放射性場所。根據(jù)使用的放射性核素藥物的半衰期長短，可分別設計并聯(lián)的兩套長、短半衰期核素衰變池。
一、設計依據(jù)：
《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《醫(yī)院污水處理設計規(guī)范》
《臨床核醫(yī)學放射衛(wèi)生防護標準》《醫(yī)用放射性廢物的防護管理》《核醫(yī)學放射防護要求》
《核醫(yī)學輻射防護與安全要求》
二、衰變池運行過程：
本工程衰變池系統(tǒng)包括：降解槽、3個衰變池池體、自動取樣測量系統(tǒng)、遠程中央控制系統(tǒng)等。每個衰變池均采用抗腐蝕、防老化不銹鋼，并配有液位限位裝置。廢水先進入自攪碎自沖槽體，經(jīng)降解后進入衰變池。
運行流程如下：
- 關閉后兩個衰變池，使廢水進入第一個衰變池池體。
- 當?shù)谝粋€池體達到極限水位，關閉其進水閥，同時打開第二個衰變池的進水閥。
- 當?shù)诙€池體達到極限水位，關閉其進水閥，同時打開第三個衰變池的進水閥。
- 在第三個池體達到極限水位前，對第一個池體的廢水進行檢測，達到清潔解控水平后，打開抽水泵進行排放。
- 當?shù)谌齻€池體達到極限水位，關閉其進水閥，重新向第一個衰變池排放。
- 抽水泵將經(jīng)過充分衰變的放射性廢水抽入醫(yī)院污水系統(tǒng)，經(jīng)污水處理后，排入市政污水管網(wǎng)。
三、醫(yī)院衰變池控制系統(tǒng)技術參數(shù)
（1）程控式工業(yè)PC顯示控制系統(tǒng)，全流程監(jiān)視放射性廢液處理排放過程。
（2）系統(tǒng)具有流程顯示、異常啟動緊急信號、雙重控制、排放記錄、信息存儲、隨機查閱、取樣測量、緊急排放等功能。
（3）系統(tǒng)采用槽式排放、三級衰變處理監(jiān)測方式，具有智能型自動及人工控制雙重功能。
（4）不銹鋼衰變槽體材質（針對F-18、Tc-99、I-131核素不同半衰期設計槽體容積），根據(jù)用戶的放射性廢液實際排放量而加大或減少衰變槽體。
（5）一體化密封式FRP生物降解槽體，促使放射性廢液沉渣的完全降解及無堵塞排放。
（6）SIU自動取樣監(jiān)測單元，在線遠程隨機控制自動取樣，測量放射性廢液濃度。
（7）自動取樣屏蔽體，可以根據(jù)場地條件提供20mm pb-50mm pb不同的鉛屏蔽。
（8）采用菜單式界面，人機觸摸屏控制，操作簡單可靠。
（9）電源：AC 380V / 16A、三相五線制。
四、放射廢水衰變池設計注意事項
1、放射性廢水排放的管道材質一般選擇PUC、HDPE、含鉛鑄鐵管、鍍鋅鋼管等材質，要求具有抗酸堿、耐腐蝕、防滲漏、耐久性好等性能。管道輻射防護采用包裹混凝土 (振搗密實)或外包鉛板進行屏蔽。
2、放射性廢水管如果與普通污水管并排敷設，兩管之間必須做好屏蔽。
3、放射性廢水管的傾斜度宜大于0.5%，不應有積水。
4、放射性廢水專用集水井上應有專用管理房，應考慮便于檢修維護，應做好屏蔽，要避免與普通集水井相鄰布置。
5、直接埋地衰變池的安全可靠度低，檢修維護不便。建議設計衰變池專用房，并帶地下室，把衰變池布置在該地下室內(nèi)，水泵、閥門、給水管道、排氣管道、控制柜等安裝在地上專用房內(nèi)，應注意防沉陷開裂、防滲漏、防雨水，并做好屏蔽。
6、專用集水井、衰變池、閥門井的外壁鋼筋混凝土厚度不應小于20㎝，各自的檢修口蓋板應做輻射防護處理。廢水處理系統(tǒng)的排水管、集水井、衰變池及其專用房的輻射防護要求，在該項目的《核醫(yī)學利用項目環(huán)境影響評估報告表》(簡稱環(huán)評報告)中應當有完整的描述。
7、對于集水井、衰變池內(nèi)上部空間的放射性廢氣，應該安裝放射性廢氣排氣管道。按規(guī)定，排氣管應該通過專用風井到達院區(qū)最高建筑物屋頂1.5m以上進行廢氣排放。排氣口要安裝活性炭高效過濾器，并應設置放射性氣體監(jiān)測點。
8、廢水處理系統(tǒng)的布置應盡量集中、縮短管路。常見核醫(yī)學用房選址在負一層，如果在核醫(yī)學用房正下方設計負二層，用來布置衰變池及其管道系統(tǒng)，從輻射防護及使用管理角度來考慮，應該是比較經(jīng)濟實用的方案。
9、池體廢水排空后，根據(jù)《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》（GB 18871-2002）第8.6.2條的規(guī)定，要用不少于3倍衰變池容積的清水沖洗干凈，把沖洗水排空后，才能再次投入使用。因此，每個衰變池應接通給水管，還應配備遙控沖洗功能。
10、射防護范圍、采用的防護材料及其規(guī)格應該由設計單位提出方案，核安全專業(yè)注冊工程師（環(huán)評機構）復核后反饋給設計單位，設計單位按環(huán)評意見進行調整后最終確定正式方案。
五、衰變池項目實施內(nèi)容
1、衰變池所存放房間，在國家標準中被列為控制區(qū)域，即存在放射性污染區(qū)域，所以在設計衰變池的同時，要為該房間設計實施輻射防護。此方案房間墻壁、頂面均采用鉛板防護，門采用鉛門，并配有明顯的輻射警告標志。
2、衰變池槽體采用不銹鋼材質，滿足防腐、防滲、耐酸堿腐蝕的要求，同系統(tǒng)內(nèi)槽體互相并聯(lián)。衰變池各個槽體體積，是前期經(jīng)過演算得出的。根據(jù)核醫(yī)學科工作量、結合國家標準要求不同半衰期長短核素所需儲存的時間估算得出。
3、預處理槽連接入水口，用于放射性廢液排入系統(tǒng)前的預先處理，連接的鉸刀泵會將廢液中可能存在的固體殘渣打碎后，再排入各個槽體內(nèi)貯存。
4、每個排水端均設計兩臺排污泵，一備一用，以應對可能出現(xiàn)的故障檢修情況。排水管末端連接自動取樣監(jiān)測模塊，用于排出前檢測廢水是否達到排放標準，檢測合格后系統(tǒng)會控制廢液自動排出。
5、整個系統(tǒng)由PLC控制柜自動操控，相關負責人員可通過控制端遠程查看廢液排放記錄及手動控制整個系統(tǒng)，避免其進入放射性環(huán)境造成傷害。
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